Los mitos y los métodos empleados para descubrir la verdad.
Las falsificaciones se presentan de muchas formas. La definición más básica de una Falsificación es “una imitación que se pretende hacer pasar por auténtica de forma fraudulenta o engañosa para conseguir un beneficio”.
La prevalencia de dispositivos falsificados suele multiplicarse en situaciones de escasez de suministros o cuando la obsolescencia de los componentes limita su disponibilidad.
Al aumentar la concientización, también lo hace la sofisticación.
Hoy en día, hemos dejado atrás los logotipos incorrectos de los fabricantes y los paquetes de CI que no contienen troqueles, que se detectan en las pruebas de inspección visual simplistas utilizadas por los que siguen la norma AS6081. Los falsificadores ahora cuentan con operaciones muy sofisticadas, ya que las ganancias potenciales pueden ser enormes.
Los clientes, para quienes las cadenas de suministro habituales son insuficientes, pueden suponer que las fuentes no autorizadas o del mercado gris son la única solución y que las “pruebas” pueden eliminar los riesgos de calidad. Nada más alejado de la realidad, pero SÍ existen opciones de abastecimiento sin riesgo.
¿Qué es un semiconductor falsificado?
En el mundo de los semiconductores, las falsificaciones incluyen lo siguiente:
- Productos que no funcionan o que se desechan y que se vuelven a marcar como buenos y se revenden.
- Productos que funcionan, pero son de calidad inferior, adquiridos por el falsificador y revendidos como productos de primera calidad a un precio mayor.
- Componentes reciclados y recuperados que se revenden como nuevos.
En todos estos casos, el proceso de grabado de las marcas externas originales con productos químicos agresivos o incluso con amoladoras mecánicas puede provocar daños en la unión interna o en el sustrato. O los residuos químicos que se utilizan en el proceso de limpieza, entran lentamente y contaminan el dispositivo, lo que produce fallos en la almohadilla de unión o en el cable de unión en servicio.
El proceso de recuperación de los semiconductores usados anteriormente de las viejas placas de circuitos impresos (PCB) también puede dar lugar a daños catastróficos por calor o daños mecánicos. La recuperación del Circuito Integrado de la propia PCB es normalmente el último paso de un largo camino de desechos que incluye una vida útil anterior; y una ruta de retorno a la recuperación a través de un entorno de almacenamiento no controlado. La exposición a la humedad excesiva, al agua y a la sal suele ser habitual. Este proceso puede producir un auténtico producto usado de confiabilidad cuestionable. La autenticidad no necesariamente significa confiabilidad.
La identificación de las existencias excedentes y su trazabilidad no garantizan las condiciones de almacenamiento de los componentes durante toda la vida útil.
Las consecuencias de permitir la entrada de productos de baja calidad en la cadena de suministro pueden ser las siguientes:
- Reducción del rendimiento de la producción y aumento de las rectificaciones.
- Aumento de los fallos en servicio y reducción de la confiabilidad.
- Aumento de los riesgos y de la responsabilidad financiera asociada a un fallo catastrófico del sistema.
- Costo del daño a la reputación.
¿Qué significa REALMENTE “100 % probado”?
Los clientes pueden suponer erróneamente que “Probar” implica una garantía 100 % genuina. En su forma más básica, las pruebas de terceros comprenden uno o varios de los siguientes elementos:
- Papeleo e inspección visual: Es poco probable que se identifiquen los dispositivos falsificados profesionalmente. Los documentos y certificados de trazabilidad también se falsifican normalmente para respaldar el engaño general.
- Inspección por rayos X: Es poco probable que se identifique a los dispositivos fraudulentos que han sido revisados, bien marcados, recuperados y reutilizados o recuperados de pruebas fallidas.
- Pruebas básicas de continuidad o funcionamiento: No identificará los dispositivos revisados fraudulentamente o recuperados y reutilizados bien marcados
- Pruebas de funcionamiento completas: La ficha técnica solo ofrece un subconjunto de las características probadas por el fabricante del chip original (OCM).
¿Las pruebas de funcionamiento se realizan en toda la gama de temperaturas?
Cuando se comprueba el funcionamiento de un dispositivo, la COBERTURA DE FALLOS es fundamental. Sin una cobertura de fallos de prueba del 100 %, el dispositivo TENDRÁ fallos residuales. Los fallos residuales son dispositivos que contienen fallos, pero que PASAN las pruebas utilizadas.
Ejemplo de prueba de funcionamiento básica: Controlador de tráfico simple
Si no se comprueba la condición de bloqueo anterior, la cobertura de fallos es del 98.96 %. ¿Se puede aceptar esto en su aplicación crítica?
La prueba de semiconductores consiste en un proceso intangible que es fácil de entender conceptualmente, pero difícil de implementar técnicamente.
Una prueba eficaz requiere una alta cobertura de fallos y un adecuado modelado de los mismos. La norma AS6171 exige que se realicen muchas más pruebas para las piezas adquiridas a través de la distribución independiente y, sin embargo, rara vez se cumple.
La única manera de ofrecer una garantía del 100 % de que un dispositivo funciona de acuerdo con sus especificaciones, es probarlo utilizando los procesos de prueba del fabricante de componentes originales (OCM). Sin embargo, incluso la prueba más básica del microcontrolador (MCU), como la que realiza el OCM, conlleva varias 100,000 horas de trabajo durante el desarrollo.
Los centros de pruebas de terceros no pueden pretender replicar estos complejos procesos de prueba y a menudo solo se realizan pruebas eléctricas o de funcionamiento parciales.
El siguiente cuadro de referencia a las normas muestra muy claramente que la única solución sin riesgo es la autorización total:
La herramienta definitiva en la lucha contra la falsificación es la AUTORIZACIÓN.
Los proveedores y fabricantes posventa AUTORIZADOS (como se indica en el DFARS del Departamento de Defensa de EE. UU.), tal como Rochester Electronics, ofrecen la única fuente 100 % garantizada y sin falsificaciones para semiconductores activos y obsoletos.
Los dispositivos acabados almacenados y suministrados por fuentes autorizadas tienen la garantía de proceder exclusivamente del OCM y de haber sido almacenados de acuerdo con las recomendaciones del OCM. Estos productos ofrecen una garantía de cumplimiento del 100 %.
Como fabricante autorizado, Rochester Electronics también puede ofrecer una producción continua de dispositivos obsoletos. Construidos a partir de troqueles conocidos, estos productos se prueban según los procedimientos de prueba del OCM y, en muchos casos, el equipo de prueba original: garantizado 100 % de acuerdo con las especificaciones originales.
Rochester Electronics está autorizada por el OCM a marcar sus productos con el número de pieza original y el código de fecha vigente. Muchos de estos dispositivos siguen produciéndose 20 años después de la discontinuidad original.
