Soporte para las necesidades de conjuntos de paquetes QFN a nivel estatal
Los paquetes cuadrados planos sin conductores (QFN) se comenzaron a desarrollar a mediados de la década de los noventa. A mitad de 1999, los paquetes QFN se adoptaron como opción común en muchas aplicaciones. El pequeño factor de forma y los paquetes más delgados sin conductores permitieron un menor espacio y altura en la placa y la almohadilla expuesta proporciona un mejor rendimiento térmico. Los tamaños del cuerpo, la longitud y el paso de los terminales son estándar en la industria y fueron adoptados por JEDEC. Los tamaños del cuerpo ahora van de 1x2 mm a 14x14 mm con diferentes marcos de plomo, pasos de terminales, longitudes y opciones de paquetes. Hay disponibles versiones de perforado y moldeado de bolsillo, así como versiones serradas.
Los paquetes QFN automotores tienen múltiples opciones en la versión serrada para el flanco humectable con el escalonado deseado. Inicialmente, el flanco humectable era una hendidura chapada aserrada que dejaba un cuarto de esfera, pero esta opción ha desaparecido, en gran medida, debido a problemas de tolerancias y rebabas. La industria automotriz requiere flancos humectables para la inspección de las uniones soldadas y una mejor confiabilidad a nivel de la placa.
Hay muchas ventajas de los paquetes QFN por sobre los paquetes cuadrados planos (QFP). La capacidad de empaquetar más dispositivos por marco de plomo incrementando la densidad ha mantenido los costos bajos y ha aumentado el rendimiento de los paquetes QFN. El costo de las herramientas de QFP es significativamente superior debido al trabajo de moldeado, corte y conformado que requieren, que puede totalizar hasta $500,000 por tamaño de cuerpo y cantidad de conductores. La capacidad para moldear muchos paquetes en un bloque en el lado QFN y la singularidad de elegir el tamaño del cuerpo del paquete también han hecho que los paquetes QFN sean más versátiles. Adicionalmente, el uso del mismo molde para diferentes tamaños de cuerpos de paquetes sin requerir herramientas de corte y conformado representa un gran ahorro de costos. Los paquetes QFN son, a la larga, una mejor solución para la placa del cliente final y el método de ensamblaje preferido para los fabricantes de semiconductores, junto con dispositivos de circuitos invertidos de archivos de cobre y BGA.
Rochester Electronics está certificado y brinda soporte a todos los tamaños de cuerpos QFN. Ofrecemos repuestos directos para las huellas de PLCC 28Ld con paquetes QFN a fin de cumplir con los requisitos de los clientes. Las almohadillas expuestas en las soluciones compatibles con huellas, junto con las soluciones de fijación de matrices de plata sinterizadas, pueden dar como resultado un factor de forma y un rendimiento termal notablemente mejorados. Los repuestos directos solo requieren una almohadilla en la placa para aprovechar las posibles mejoras térmicas. Nuestra solución directa es compatible con las placas actuales y dejan la almohadilla desoldada.
Ofrecemos la misma solución directa para las huellas de SOIC y otros paquetes a fin de respaldar las necesidades de los clientes. Rochester ensambla una gama completa de tamaños de cuerpos y marcos de plomo de paquetes QFN a nivel estatal en la planta de Newburyport. Nuestra configuración de equipos y herramientas permite la producción de volumen bajo a medio y prototipos rápidos para todos los paquetes QFN. Independientemente del requisito de QFN, Rochester brinda confianza y calidad.
Nuestra oferta de paquetes QFN:
Como fabricante de semiconductores con licencia, Rochester ha producido más de 20,000 tipos de dispositivos. Con más de 12,000 millones de matrices en su inventario, Rochester tiene la capacidad de fabricar más de 70,000 tipos de dispositivos.
Durante 40 años, en colaboración con más de 70 fabricantes líderes de semiconductores, Rochester ha proporcionado a nuestros valiosos clientes una fuente continua de semiconductores críticos.
Rochester ofrece una amplia gama de capacidades de montaje interno con entrega inmediata. Contamos con más de 240,000 pies cuadrados destinados a los servicios de ensamblaje y más de 100,000 pies cuadrados centrados en el montaje de plásticos y el acabado de plomo. Ofrecemos una gran variedad de opciones de envases de plástico:
- Equipos automatizados de corte, troquelado y unión de cables
- Equipo completo de moldeo automático y semiautomático
- Espacio de fabricación flexible que admite diversos volúmenes
- Opciones de marco de plomo, incluidas el diseño y la replicación, el prechapado y la galvanoplastia por puntos
- Inspección en línea automatizada
- Unión de esfera de oro o unión de esfera de cobre
- Fijación de la matriz epóxica
- Soluciones de montaje personalizadas
- Servicios de calificación disponibles
Descubra por qué la industria de semiconductores ha avanzado a los montajes de paquetes QFN y DFN
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