Empaquetado de matriz de bolas para productos con una elevada cantidad de pines
Los paquetes de matrices, inicialmente introducidos con la PGA y ahora efectuados a través de la BGA, son el elemento clave para los productos que necesitan una elevada cantidad de señales que entran y salen del paquete. Cuando se conecta a la placa de circuito impreso (PCB) con una matriz de conexiones debajo del cuerpo del paquete en lugar de una fila de conexiones a lo largo de cada lado del paquete, el área del paquete por señal se reduce significativamente. Los paquetes de matrices conectan con éxito cientos de señales del circuito integrado a la placa de circuito impreso.
Una vez establecida la ventaja de la densidad de señal de los paquetes de matrices frente a los paquetes dobles integrados (DIP) o los paquetes cuadrados planos (QFP), abordaremos la migración de la PGA a la BGA. La principal diferencia mecánica es que la BGA se conecta a la PCB con tecnología de montaje en superficie, mientras que la PGA se conecta a la PCB con tecnología de orificio pasante. Los costos de fabricación, debidos a la automatización y la complejidad, favorecen a la tecnología de montaje en superficie. Además, el proceso de montaje del componente de la BGA es más sencillo y, por lo tanto, menos costoso. La BGA se basa en un sustrato sobre el que se monta la matriz del circuito integrado, que está diseñada para dirigir las señales de la almohadilla de unión del CI a las conexiones de las bolas de soldadura de la matriz. El paquete de BGA puede alojar matrices de microcables de conexión o circuitos invertidos de archivos según sea necesario para cada producto específico.
En el caso de los circuitos invertidos de archivos, gran parte del enrutamiento se realiza en la matriz con la capa de redistribución a las protuberancias, lo que requiere un enrutamiento mínimo dentro del sustrato de la BGA para llegar a las bolas de soldadura del paquete. De este modo, se eliminan los microcables de conexión en el paquete, lo que permite un mayor rendimiento. Estos sustratos se fabrican en forma de panel que comprende una cuadrícula de sustratos. Esto permite procesar varias unidades en paralelo mediante operaciones de montaje. Una vez completadas estas operaciones, el panel se sierra en los componentes finales. La parte inferior del paquete es la matriz de bolas de soldadura que conecta el circuito integrado a la placa de circuito impreso mediante la tecnología de montaje en superficie. Estas bolas de soldadura sustituyen a los pines eléctricos de la PGA.
Rochester invirtió en capacidades de ensamblaje de BGA en nuestras instalaciones de fabricación de Newburyport, Massachusetts, para satisfacer esta necesidad del sector. Nos preparamos para admitir paquetes de BGA con recuento de bolas y una amplia gama de tamaños de paquetes. Podemos ayudar a los clientes que desean migrar su producto de uno de los formatos anteriores de paquetes de PGA o QFP a la BGA. Esto se consigue mediante el ensamblaje de la matriz del cliente con el paquete de BGA y la prueba de los componentes. Esta migración de la PGA o el QFP puede realizarse en una BGA personalizada en Rochester, lo que permite al cliente conservar un mayor análisis de integridad de la señal a nivel de la placa y mantener las mismas rutas de señal. Esta es otra forma de mantener los sistemas de nuestros clientes en funcionamiento con cambios mínimos o nulos en el hardware y sin cambios en el software.
Réplicas de paquetes, marcos de plomo y sustratos
La industria se alejó de los montajes con marco de plomo porque el rendimiento de la tecnología demandaba la ausencia de uniones de conectores y los costos de disminución del volumen de los montajes con marco de plomo eran abrumadores.
Anticipándose a este cambio, Rochester Electronics invirtió en ensamblajes QFN y BGA basados tanto en bastidor de plomo como en sustrato, que requieren la mayoría de sus miles de millones de troqueles y obleas almacenados. Rochester invierte en costosas opciones de recorte y forma para paquetes de PLCC no disponibles de la mayor casa de ensamblaje del mundo y acumulando una fábrica de ensamblaje con sede en EE. UU. a largo plazo que puede admitir casi todos los tipos de ensamblaje.
Las capacidades de Rochester para la replicación de paquetes, sustratos y marcos de plomo incluyen las siguientes:
- Capacidad para reintroducir la mayoría de las tecnologías de paquetes
- Acabados de plomo ROHS/SnPb disponibles
- JEDEC y contornos personalizados de paquetes
- Servicios de diseño de sustratos y marcos de plomo disponibles
- Servicios de calificación disponibles
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